Opcja rurociągów PP-R zapewnia duże oszczędności w kosztach materiałów

Pierwotnym systemem ogrzewania domu był kocioł opalany węglem, który na początku lat sześćdziesiątych XX wieku przeszedł na olej, a następnie na gaz ziemny. Kocioł obsługiwał ponad 3000 stóp kwadratowych domu z grawitacyjnym systemem dystrybucji na podwójnej 3-calowej sieci zasilającej i żeliwnymi grzejnikami. Prosty centralny termik sterował starzejącym się zaworem gazu, informując masywny kocioł, kiedy ma uruchomić ogień.

Najnowszy kocioł, zainstalowany w latach 60. XX wieku, był kotłem z naturalnym ciągiem i 10-calowym kanałem spalinowym odprowadzanym do komina o długości 30 stóp. Kocioł został oceniony na moc wyjściową 380 000 Btuh i wejściową 480 000 Btuh. Ciąg obliczono dla 10-calowego przewodu kominowego o wydajności 711 cfm, utworzonego przez powietrze przedostające się do konstrukcji. Po uwzględnieniu strat w trybie gotowości Carr miał szczęście, jeśli 52 procent rocznego rachunku za gaz faktycznie zapewniało ciepło użytkowe dla domu.

Wyzwanie związane z przebudową instalacji rurowej wiązało się z dużym projektem przebudowy, który wymagał obniżenia podłogi nad główną piwnicą i obszarem kotła o 16 cali. Wymagało to usunięcia przewodów zasilających i powrotnych kotła, a także podłączenia odpływów grzejników zarówno do parteru, jak i drugiego piętra. W sumie w wyniku renowacji 14 z 20 zniszczeń chłodnicy uległo bezpośredniemu uszkodzeniu i zostało naprawionych.


Rury z tworzyw sztucznych — lepsze rozwiązanie
Stary kocioł został rozebrany fragmentami i zastąpiony kotłem Triangle Tube Prestige TriMax o mocy 240 000 Btuh. Nowy kocioł z uszczelnionym spalaniem wyeliminował nadmierne zapotrzebowanie starego kotła na powietrze infiltrujące i jest nastawiony na modulację jego temperatury w oparciu o krzywą resetowania na zewnątrz. Pośredni podgrzewacz ciepłej wody użytkowej Triangle Tube Smart o pojemności 60 galonów łączy się z bojlerem TriMax i gwarantuje, że klientowi nie zabraknie ciepłej wody.

Osoby wyjaśniły, w jaki sposób wybrano materiały do ​​projektu: „W przypadku wymiany starych rur i bić grzejników wyceniliśmy konwencjonalne rury z czarnego żelaza, miedzi i Aquatherm Blue Pipe. Ceny materiałów Aquatherm wynoszą około jednej trzeciej ceny czarnego żelaza. Miedź była tak kosztowna, że ​​nie zastanawiano się już nad niczym innym jak tylko rurociągami w pobliżu kotła. Aquatherm to produkowany w Niemczech system rur losowych z polipropylenu (PP-R), który jest stosunkowo nowy w Ameryce Północnej, ale został sprawdzony w ponad 70 krajach od 40 lat.

Blue Pipe, zaprojektowana specjalnie do zastosowań wodnych i promiennikowych, została zatwierdzona zgodnie z przepisami handlowymi stanu Ohio dotyczącymi zastosowań hydraulicznych i została zatwierdzona do zastosowań mieszkaniowych przez lokalny wydział budowlany. „Blue Pipe utrzymuje wymiary przy zmianach temperatury. Został on przystosowany do temperatury i ciśnienia odpowiedniego do zastosowania i można go było łatwo połączyć metodą wtapiania kielichowego. Jesteśmy dobrze zaznajomieni z tą metodą dzięki naszej pracy przy spawaniu rur z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE) jako wykonawcy systemów geotermalnych” – powiedział Persons.

„Odkryliśmy, że Aquatherm jest znacznie łatwiejszy i szybszy w obsłudze niż HDPE, który znamy” – dodał Persons. Aquatherm zapewnił firmie Geo Source One wsparcie i szkolenia w zakresie projektu.

Pożegnaj się z Heavy Metalem
Rurociągi przykotłowe zostały zbudowane z rur miedzianych ze złączkami Viega Pro-Press, aby umożliwić podłączenie wielu akcesoriów do kotłów — pomp, zaworów, separatorów osadów i specjalnego separatora magnetyczno-cyklonowego dostarczonego na potrzeby projektu przez firmę Fernox, główną europejską firmę zajmującą się obróbką kotłów. i firma zajmująca się filtracją wody.

W starych grzejnikach i przewodach zgromadził się osad żelazny, gromadzący się przez ponad osiemdziesiąt lat. Zaprojektowanie rurociągów przykotłowych, aby umożliwić odizolowanie pomp i kotłów podczas płukania starych grzejników, miało ogromne znaczenie dla powodzenia projektu, niezawodności nowego kotła o wysokiej wydajności oraz pomp Grundfos z mokrym wirnikiem.

System przepłukano ciśnieniowo przy użyciu pompy odśrodkowej o mocy 1,5 KM z filtrami workowymi o średnicy 25 mikronów i przyłączami węży o średnicy 1¼ cala. Jako dodatek do roztworu czyszczącego system zastosowano Fernox F-3. Ze względu na duże osady żelaza w starych grzejnikach filtry workowe napełniały się w ciągu pięciu do 10 minut pracy i wymagały częstej wymiany. Gdy w systemie panowała w miarę czysta czystość i cyrkulacja trwała kilka godzin, zawory kotła zostały otwarte, aby umożliwić cyrkulację przez kocioł i separator magnetyczny Fernox Total Filter (TF-1).

„Po 16 godzinach cyrkulacji z działającym separatorem magnetycznym sprawdziliśmy, czy w separatorze osadów całego systemu nie ma zanieczyszczeń i stwierdziliśmy, że jest on czysty” – powiedział Persons. „Jednakże w separatorze magnetycznym zebrano z układu całe pół litra atramentowo-czarnego osadu; stanowi dobry dowód na możliwości tego typu urządzenia w obecności materiałów żelaznych w porównaniu z tradycyjnymi metodami usuwania osadów.”

Prace nad projektem rozpoczęły się pod koniec września 2012 r. i zakończono na początku listopada 2012 r. W projekcie wykorzystano około 200 stóp 1,5-calowej, 200 stóp 1-calowej i 200 stóp ¾-calowej rury Aquatherm Blue Pipe. Osoby oszacowały, że zastosowanie Blue Pipe spowodowało 70-procentowe oszczędności w materiałach i robociźnie w porównaniu do stosowania metod konwencjonalnych.

Chociaż jest zbyt wcześnie, aby podać dokładne oszczędności w całym sezonie grzewczym, Carr zgłosił lepsze ciepło we wszystkich obszarach domu. „Obecnie nie mamy żadnych skarg na temperaturę w naszym domu. Jestem pod wrażeniem tego zastosowania nietradycyjnej rury Aquatherm Blue Pipe. Pomogło rozwiązać nasze problemy z ogrzewaniem i jest również estetyczne.”