Dlaczego warto wybrać spawacz elektrozaworu transformatora do połączeń rurociągowych?

W nowoczesnej inżynierii rurociągów niezawodność technologii połączenia bezpośrednio określa żywotność i bezpieczeństwo całego systemu. Chociaż spawacze elektrozawarnictwa falownika stopniowo pojawiły się z ich lekkimi i inteligentnymi cechami, spawacze elektrozawawów transformatorów nadal mocno zajmują pozycję głównego nurtu w kluczowych obszarach, takich jak inżynieria komunalna i przekładnia energii. Za tym stoi nie tylko wybór ścieżki technicznej, ale także kompleksowe rozważenie stabilności inżynierskiej, zdolności adaptacyjnej i długoterminowej gospodarki.

Z technicznego zasadnego punktu widzenia podstawowa zaleta spawaczy elektrozawjach wynika z ich projektu transformatora częstotliwości mocy. Tradycyjne transformatory osiągają konwersję napięcia poprzez zasadę indukcji elektromagnetycznej i mogą utrzymywać stały prąd i moc wyjściowa napięcia przy fluktuacjach siatki mocy lub ekstremalnych warunkach obciążenia. Ta cecha jest szczególnie ważna dla spawania elektrozawji rur polietylenu o dużej gęstości (HDPE). Podczas procesu spawania przewód rezystancyjny złączników rur elektrozawjach wymaga precyzyjnego wejścia energii w celu wygenerowania jednolitego ciepła, a każde niewielkie fluktuacje prądu mogą powodować pęcherzyki lub zimne spoiny na interfejsie spawalniczym. Na przykład w miejskich projektach zaopatrzenia w wodę rurociągi często muszą wytrzymać ciśnienie wewnętrzne powyżej 0,8 MPa. Jeśli jakość spawania nie spełnia standardów, ryzyko wycieku interfejsu znacznie wzrośnie. Sprzęt typu transformatora może kontrolować błąd energii w granicach ± ​​2% poprzez stabilną moc częstotliwości mocy, która jest znacznie niższa niż ± 5% ~ 8% zakres fluktuacji maszyny spawalniczej falownika w złożonych warunkach pracy.

Pojemność obciążenia jest kolejnym kluczowym wskaźnikiem. W spawaniu grubych rurociągów (takich jak DN1200 i powyżej) w rurociągach olejowych i gazowych na duże odległości lub parkach przemysłowych, proces topnienia elektrycznego często wymaga dużej mocy przez dziesiątki minut. Miedziana struktura uzwojenia rdzenia i krzem Spawanie typu transformatora mają naturalną tolerancję przeciążenia, a nawet jeśli działa z pełnym obciążeniem przez długi czas, jego wzrost temperatury może być nadal kontrolowany w progu bezpieczeństwa. Natomiast, chociaż moduł IGBT maszyny spawalniczej falownika może osiągnąć przełączanie o wysokiej częstotliwości i optymalizację efektywności energetycznej, łatwo jest uruchomić mechanizm ochrony z powodu niewystarczającego rozpraszania ciepła w scenariuszu ciągłego wyjścia dużego prądu, co powoduje przerwanie spawania. Różnica ta została zweryfikowana w projekcie rurociągu gazu ziemnego środkowego w 2021 r.: Szybkość kwalifikacji spawania sekcji konstrukcyjnej przy użyciu maszyn spawalniczych typu transformatora osiągnęła 99,3%, podczas gdy sekcja wykorzystująca sprzęt falownika został zamknięty z powodu wielokrotnego przegrzania, a stawka kwalifikacyjna spadła do 96,7%i ostatecznie została zmuszona do zastąpienia sprzętu do przeglądania.

Zdolność adaptacji środowiskowej dodatkowo konsoliduje pozycję rynkową technologii transformatorów. W budowie pola, podziemnych korytarzach rurowych lub przybrzeżnych obszarach wysokiej udręczności, sprzęt musi radzić sobie z erozją pyłu, deszczu i soli. W pełni uszczelniona metalowa obudowa i naturalny projekt chłodzenia powietrza spawacza typu transformatora nie wymagają precyzyjnych filtrów ani aktywnych wentylatorów chłodzenia, znacznie zmniejszając wskaźnik awarii. Na przykład projekt zaopatrzenia w wodę na wyspę w Azji Południowo-Wschodniej porównał dwa rodzaje sprzętu: w środowisku ze średnią codzienną wilgotnością 85%, spawacz falownika miał częstotliwość awarii modułu kontrolnego do 1,2 razy w miesiącu z powodu wilgoci na płycie drukowanej, podczas gdy sprzęt typu transformatora jest potrzebny tylko do regularnego czyszczenia zewnętrznego bierdu, aby działać stabilnie. Jego zakres temperatur roboczych można rozszerzyć do -25 ℃ ~ 55 ℃, co może zaspokoić ekstremalne potrzeby rurociągów naftowych i gazowych w okręgu arktycznym i projektach zaopatrzenia w wodę fotowoltaiczną w obszarach pustynnych.