Zasada pracy i analiza zastosowania maszyny do spawania fuzji gniazda

Ponieważ plastikowe materiały do ​​rury są szeroko stosowane w wielu dziedzinach, takich jak budowa wody i drenaż, przekładnia gazu, nawadnianie rolnicze itp. Ze względu na ich zalety, takie jak lekka waga, odporność na korozję i łatwa instalacja, techniczny poziom połączenia rur bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo i żywotność systemu. Maszyna spawalnia fusion gniazd jest zaawansowanym sprzętem specjalnie używanym do połączenia rur termoplastycznych. Osiąga płynne połączenie poprzez fuzję stopu gorącego, unikając problemów z wyciekiem i korozją tradycyjnego połączenia mechanicznego.

1. Zasada pracy maszyny do spawania fuzji gniazda
Gniazdo maszyna spawalnia fuzyjna ogrzewa i zmiękcza końce rury i złączek, a następnie szybko łączy je i chłodzi je do utworzenia, osiągając połączenie z tą samą siłą co korpus rury.

Proces ogrzewania
Wbudowany elektryczny element grzewczy spawacza ogrzewa złącze (zwykle dwa bloki grzejne w kształcie rękawa), a kontrola temperatury jest bardzo precyzyjna, ogólnie ustawiona między 210 ℃ a 270 ℃, a temperatura specyficzna zmienia się w zależności od rodzaju spawania plastiku (PP, PP, PVC itp.). Powierzchnia bloku grzewczego jest zwykle powleczona nieprzywierającą powłoką, aby zapobiec przyklejeniu plastiku podczas procesu ogrzewania i zapewnienia jednolitego ogrzewania.

Rozgrzewanie rury i portów dopasowania
Operator wstawia plastikowy port rury, który ma być podłączony, a odpowiednio odpowiadające gniazdo złącza rur odpowiednio do dwóch części bloku grzewczego odpowiednio rura jest wkładana do zewnętrznej strefy grzewczej bloku grzewczego, a złączenie rury jest wkładane do wewnętrznej strefy grzewczej otworu. Czas ogrzewania jest precyzyjnie kontrolowany według średnicy rury i grubości materiału, zwykle od kilku sekund do ponad dziesięciu sekund. Proces ten zmiękcza powierzchnię styku rury i dopasowanie do odpowiedniego stanu plastycznego jednocześnie, aby zapewnić, że dwie części można w pełni połączyć.

Kroki spawania i fuzji
Po zmiękczeniu operator szybko usuwa rurę i złączki z bloku grzewczego i natychmiast wkłada koniec rury do gniazda złącza, używając urządzenia pozycjonującego maszyny spawalniczej w celu utrzymania wyrównania osiowego, aby zapewnić dokładną kombinację dwóch części. Głębokość wstawiania jest zwykle określana według standardów w celu zapewnienia wytrzymałości i uszczelnienia interfejsu.

Etap chłodzenia i utwardzania
Po podłączeniu złącza musi pozostać nieruchome i poczekać na pewien czas, aby zmiękczony plastik ostygnął i umocnił się naturalnie. Czas chłodzenia jest związany z średnicą rury, rodzaju materiału i temperaturą otoczenia, zwykle od 15 sekund do kilku minut. Po ochłodzeniu rura i wyposażenie są mocno połączone w jedną, a siła interfejsu jest równa lub przekracza siłę korpusu rur.

Poprzez powyższy proces gniazdo spawalnicze fuzyjne osiąga całkowite połączenie fuzyjne bez dodatków i złączy mechanicznych, znacznie poprawiając jakość i trwałość połączenia.

2. Główne zastosowanie maszyny do spawania fuzji gniazda
Budowanie systemu zaopatrzenia w wodę i drenażu
W nowoczesnych budynkach staje się coraz bardziej powszechne w użyciu rur PE i PP do projektowania systemu zaopatrzenia w wodę i systemu drenażu. Spawanie fuzyjne gniazda może osiągnąć stabilne spawanie między rurami i wyposażeniem rur, unikając problemów z wyciekiem i korozją pod ciśnieniem wody. Jego szybka i prosta operacja znacznie poprawia wydajność konstrukcji na miejscu, a szczególnie nadaje się do systemów dostarczania gorących i zimnych wody, spełniając wysokie standardy ochrony energii, bezpieczeństwa i sanitaru.

Sieć transmisji gazowej
Transmisja gazowa ma wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące uszczelnienia i bezpieczeństwa połączeń rurociągowych. Rury gazowe PE są szeroko stosowane ze względu na ich odporność na korozję i dobrą elastyczność. Interfejsy rury połączone maszyną do spawania fuzyjnego gniazda są połączone na poziomie molekularnym, o doskonałej wydajności uszczelnienia i nie są podatne na ryzyko uszkodzenia wycieków lub interfejsu, zapewniając bezpieczne i niezawodne działanie systemu transmisji gazu. Jest to preferowana metoda połączenia budowy sieci gazociągów miejskich.

System nawadniania rolnictwa
Zakres układu rurociągu w systemie nawadniania rolnictwa jest szeroki, a środowisko jest złożone, a wygoda i niezawodność połączenia rurociągu są wysokie. Spawanie spawalnicze gniazda może szybko ukończyć połączenie rurociągu w środowisku zewnętrznym, skracając czas budowy i koszty pracy. Jednocześnie interfejs jest stabilny i nie jest łatwy do spada, zapewniając długoterminowe stabilne działanie systemu nawadniającego oraz skutecznie wspierając automatyzację i rozwój nowoczesnego rolnictwa.

Przemysłowy transport rurociągów
W przemyśle chemicznym, farmaceutycznym i spożywczym rurociągi często muszą być odporne na korozję i szczelne. Po PP, PE i inne plastikowe rury są połączone maszynami do spawania fuzji gniazda, na interfejsie nie ma mechanicznych części mocowania, które unika ryzyka wycieku i zanieczyszczenia oraz poprawia bezpieczeństwo systemu. Jednocześnie ta technologia spawania jest odpowiednia dla rur o różnych rozmiarach i kształtach, aby zaspokoić różnorodne potrzeby złożonych procesów przemysłowych.

Miejskie zaopatrzenie w wodę, drenaż i oczyszczanie ścieków
W inżynierii miejskiej rury z tworzywa sztucznego są preferowane ze względu na odporność na korozję, lekkość i ekonomię. System rurociągu podłączony technologią spawalniczej fuzji gniazda jest trwały i ma dobre uszczelnienie, co może skutecznie zapobiec wyciekom i zanieczyszczeniu środowiska. Jego efektywność budowy na miejscu jest wysoka, odpowiednia do układania i konserwacji na dużą skalę, i stała się ważną gwarancją techniczną nowoczesnej infrastruktury miejskiej.

3. Zalety spawalnicze gniazda
Wysoka siła połączenia
Metoda stopu gorącego umożliwia łańcuchy molekularne w połączeniu z fuzją krzyżową, a wytrzymałość interfejsu może zwykle osiągnąć lub nawet przekroczyć siłę korpusu rur, zapewniając jędrność i trwałość połączenia.

Doskonała wydajność uszczelnienia
Łączenie na gorąco tworzą ciągłą całość, bez mechanicznych elementów złącznych, bez luk na interfejsie, skutecznie zapobiegając wyciekom średniej, szczególnie odpowiednim na czasy transmisji wysokiego ciśnienia i gazu.

Prosta operacja, odpowiednia do budowy na miejscu
Sprzęt ma kompaktową konstrukcję i jest łatwy w użyciu. Operatorzy mogą go opanować po treningu krótkoterminowym. Proces ogrzewania i połączenia jest szybki, co znacznie poprawia wydajność budowlaną i zmniejsza koszty pracy.

Przyjazne dla środowiska i bez zanieczyszczeń
Podczas procesu spawania nie stosuje się klejów chemicznych ani rozpuszczalników, co zmniejsza zanieczyszczenie środowiska i zagrożenia dla zdrowia ludzkiego oraz zgodne z nowoczesną koncepcją zielonej konstrukcji.

Szeroki zakres zastosowań
Nadaje się do różnych termoplastycznych rur z tworzyw sztucznych, takich jak PE, PP, PVC i mogą radzić sobie z połączeniami rur o różnych rozmiarach i grubościach, zaspokajające potrzeby wielu branż i scenariuszy.